鍛造是利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性形變以得到具備一定機(jī)械性能、形狀和尺寸鍛件的方法。不過(guò)鍛造過(guò)程中也會(huì)有一些意外情況出現(xiàn)，比如說(shuō)鍛件裂紋，為什么會(huì)出現(xiàn)裂紋呢？出現(xiàn)裂紋又該如何解決？下面章丘鍛造廠的小編就來(lái)給大家分享一下吧。
　　1、由鋼錠缺陷引起的鍛件裂紋。大多數(shù)鋼錠缺陷可能會(huì)在鍛件過(guò)程中引起裂紋，這是因?yàn)?t鋼錠的結(jié)晶溫度范圍窄且線性收縮系數(shù)大。凝結(jié)和凝結(jié)不足，內(nèi)部和外部溫差大，軸向拉伸應(yīng)力大，沿樹(shù)枝狀裂紋開(kāi)裂，在鋼錠的軸線上形成晶間裂紋，在鍛件過(guò)程中裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展為主軸鍛件中的裂紋。
　　2、由異相引起的鍛件裂紋。章丘鍛造過(guò)程中，鋼中異相的機(jī)械性能通常與金屬基體有很大的不同。因此，在變形流動(dòng)期間，將引起附加應(yīng)力，并且整個(gè)過(guò)程的可塑性會(huì)下降。當(dāng)超過(guò)異相與基體之間的鍵合力時(shí)，會(huì)發(fā)生分離而產(chǎn)生孔，特別是沿晶界的結(jié)合強(qiáng)度較弱的鏈狀分布，在高溫鍛件時(shí)會(huì)破裂。
　　3、由于有害雜質(zhì)在鋼中沿晶界的析出而引起的鍛件裂紋。裂紋中的硫通常以FeS的形式沿晶界析出，它的熔點(diǎn)只有982℃。在1200℃的鍛件溫度下，晶界上的FeS會(huì)熔化，然后以液膜的形式包裹晶粒，破壞晶粒之間的結(jié)合以產(chǎn)生熱脆性，進(jìn)而引起鍛件裂紋。
　　解決方法：
　　1、提高熱送出溫度（>900℃）并直接加熱鍛件；
　　2、限制鋼中鋁的添加量，從鋼中除去氮或使用鈦添加法來(lái)抑制AlN的沉淀;
　　3、在鍛件前進(jìn)行充分的均質(zhì)退火，以使析出相在晶界擴(kuò)散；
　　4、章丘鍛造廠采用熱喂料鋼錠和過(guò)冷相變處理工藝。